Hệ thống tạo khối bê tông thứ bảy từ cùng một nhà sản xuất cho Tlakovci Podlesnik
Tlakovci Podlesnik là một doanh nghiệp thuộc sở hữu gia đình có trụ sở chính tại Maribor, Slovenia và có hơn 35 năm kinh nghiệm trong việc sản xuất các sản phẩm bê tông. Công ty đã phát triển thành một trong những nhà cung cấp sản phẩm bê tông lớn nhất trên thị trường Slovenia và sở hữu một số phòng sản xuất cũng như khu triển lãm ở Ljubljana và Graz. Trong 30 năm nay, Tlakovci Podlesnik đã dựa vào công nghệ hiện đại của Zenith để duy trì các tiêu chuẩn cao về chất lượng và năng suất tối đa.
Lần thứ bảy, công ty đã quyết định đầu tư vào hệ thống sản xuất từ Zenith Maschinenfabrik GmbH ở Neunkirchen, Đức. Tiếp theo từ một số máy nhiều lớp cố định và di động, Zenith lần đầu tiên trang bị cho công ty Slovakia này một máy đóng pallet đơn vào năm 2001. Giải pháp hệ thống hoàn toàn tự động này sở hữu hệ thống hậu cần tích hợp liên tục từ chuẩn bị bê tông cho đến khi đóng gói sẵn sàng vận chuyển . Giờ đây, máy đóng pallet đơn Zenith 860-4 vẫn có hiệu suất cao hơn đã được thêm vào hệ thống lưu thông hoàn toàn tự động ở Maribor với mục đích cung cấp nhiều loại sản phẩm hơn nữa và tối đa hóa năng lực sản xuất. Trên hết là một rãnh lưu trữ bảng trung gian mới và một thiết bị vận chuyển ngang mới. Bên cạnh việc vận chuyển ở mặt ẩm ướt, bộ điều khiển cho xe hơi cũng được sửa đổi và các giá phơi đồ được mở rộng. Bây giờ, một dây chuyền đóng gói thứ hai có thể được đưa vào song song với dây chuyền hoàn thiện và đóng gói hiện có.
Các đặc tính kỹ thuật của máy pallet đơn Zenith 860-4 hoàn toàn tự động được thiết lập để đạt sản lượng sản xuất cao. Các tính năng thiết bị của nó cho phép nó sản xuất một danh mục sản phẩm phong phú bao gồm hầu hết các yếu tố cho công trình dân dụng và cảnh quan. Sản phẩm bê tông có chiều cao từ 50 đến 500 mm có thể được sản xuất.
Một yếu tố quan trọng trong việc quyết định chọn Zenith 860-4 là kích thước của nó cho phép nó được tích hợp hoàn hảo vào cơ sở hạ tầng hiện có. Máy có thể được lắp đặt một cách dễ dàng trên nền hiện có mà không cần sửa đổi thêm. Trên hết, hệ thống băng tải gầu hiện có đã có thể được sử dụng mà không cần thay đổi cho máy mới.
Điều này có nghĩa là việc cài đặt có thể được thực hiện tương đối dễ dàng và không tốn kém. CácZenith 860-4'scấu trúc nhỏ gọn làm cho nó nói chung rất thích hợp cho việc trao đổi máy móc.
Cũng có thể lưu giữ các nhà ga: tủ đồ, thang máy và thiết bị lưu trữ trung gian đi lại. Thang máy di động phía ướt đã được trang bị lại hoàn toàn với hệ thống thủy lực mới và thiết bị dịch chuyển bên tích hợp vào bên ướt.
Hệ thống đầm nén Zenith đã được kiểm chứng tốt với rung động servo Ultra Dynamic đảm bảo chất lượng sản phẩm cao nhất. Podlesnik đã chọn bàn rung một mảnh với điều khiển tần số và biên độ để tạo điều kiện đa dạng sản phẩm tối đa và đạt được lực ly tâm lên đến 175 kN. Ngoài ra, máy có thể được cung cấp một bàn rung ba mảnh với các động cơ rung điều khiển tần số.
Các hệ thống đầm Zenith cải tiến này đảm bảo độ nén tối ưu cho các khối bê tông trong thời gian ngắn nhất của chu kỳ và đóng góp chính vào năng suất tối đa của hệ thống. Hệ thống được thiết lập với chu kỳ 12,5 giây khi sản xuất các khối lát bằng bê tông.
Máy được trang bị hai ngăn kéo cấp liệu được dẫn hướng chính xác, dẫn động bằng thủy lực để đảm bảo chiều cao khối không đổi ngay cả với các khuôn khó điền đầy. Điều này có nghĩa là các khuôn được đổ đầy liên tục và đồng đều. Các bộ điều khiển tỷ lệ hiện đại cũng đảm bảo tốc độ tối đa, độ chính xác lặp lại và tính khả dụng cho các chuyển động “khuôn” và “xáo trộn”. Một lợi ích khác là hệ thống thay khuôn tự động cho thời gian thiết lập cực kỳ ngắn. Các tính năng thiết bị đặc biệt khác là hai thiết bị Colourmix dùng để gia nhiệt đầu bê tông và bê tông cốt thép.
Máy được vận hành bằng bảng điều khiển cảm ứng 22 ''. Zenith đã đặc biệt dành riêng cho mình nhiệm vụ tạo ra một giao diện người-máy trực quan, dễ hiểu. Tính năng trực quan mới dựa trên hệ thống trực quan Siemens WinCC đã được phát triển cho đến thời điểm này. Sự thân thiện tuyệt đối với người dùng với hệ thống trực quan mới đã được người vận hành máy đón nhận rất tích cực. Nhân viên có thể vận hành máy một cách độc lập dù chỉ sau một thời gian ngắn làm quen.
Bộ điều khiển điện và thủy lực cải tiến giúp cho các quá trình máy có độ chính xác cao có thể thực hiện được với tốc độ lớn cùng một lúc. Hệ thống thủy lực bao gồm hai máy bơm điều tiết tiết kiệm năng lượng với sản lượng điện tốt, mỗi máy có một bộ tích điện. Thiết kế này cho phép đạt được gia tốc và vận tốc rất lớn kết hợp với các van điều tiết. Nó cũng đảm bảo độ tin cậy sản xuất tốt vì máy chỉ có thể chạy với một máy bơm.
Có thể xử lý dễ dàng hơn và tháo dỡ và lắp ráp lại nhanh chóng hơn nhờ sự sắp xếp theo chiều ngang của van. Các chuyển động bị chặn bởi van khóa khi máy ở chế độ không tải. Nó có nghĩa là một vị trí an toàn được đảm bảo ngay cả khi mất điện.
Máy được cung cấp dầu sạch theo đúng yêu cầu nhờ hệ thống lọc rất hiệu quả. Điều này một lần nữa đảm bảo tuổi thọ tốt và tính khả dụng của các van. Dự phòng đã được thực hiện để lắp đặt hệ thống làm mát bằng nước với hệ thống thủy lực.
PLC Siemens với CPU thế hệ S7-1500 và cổng TIA khung kỹ thuật (TIA = Tự động hóa tích hợp hoàn toàn) được sử dụng làm đơn vị điều khiển. Công nghệ này đã được sử dụng trong toàn bộ danh mục sản phẩm tại Zenith từ năm 2014. Công nghệ đơn vị điều khiển tiên tiến này cho phép thực hiện ngay cả những tác vụ điều khiển khắt khe nhất. Các thiết bị điện tử bên ngoài riêng biệt không còn cần thiết nữa. Người vận hành nhận được sự hỗ trợ tối ưu ngay cả đối với các nhiệm vụ kiểm tra và bảo trì. Ví dụ, vị trí piston trong van điều chỉnh được theo dõi và hiển thị. Hoạt động của van có thể được kiểm tra theo cách này và được đánh giá để bảo trì phòng ngừa.
Bộ phận điều khiển cũng được chuẩn bị cho các nhiệm vụ nghiên cứu và phát triển trong tương lai sẽ được thực hiện với sự tham vấn của Podlesnik. Tất cả các thiết bị điều khiển được kết nối bằng mạng để dịch vụ trực tuyến được đảm bảo hoàn toàn cho cả thiết bị điều khiển mới và đã có.
Buồng sấy được xây dựng vào năm 2001 với sự hợp tác của Rotho. Để đáp ứng lượng sản lượng lớn hơn với máy pallet đơn Zenith mới, buồng sấy đã được mở rộng thành bốn hàng và cung cấp không gian cho 6.300 tấm ván với 10 lối đi (dài 25 m) và 30 tầng.
Bộ điều khiển cho xe hơi đã được nâng cấp lên công nghệ hiện đại và hiện sở hữu - giống như cỗ máy Zenith 860-4 - bộ điều khiển Siemens Thế hệ 1500 với bảng điều khiển cảm ứng 22 inch. Các tủ chuyển mạch hiện có tiếp tục được sử dụng với sửa đổi này đối với khối điều khiển. Chỉ có PLC đã được thay thế bằng khái niệm hoạt động và bộ biến tần của nó. Sửa đổi không tốn kém này về cơ bản cung cấp một bộ điều khiển mới - với tất cả các ưu điểm của nó - cho nhóm xe côn tay.
Sàn nâng hoàn toàn tự động được trang bị một boong đôi. Các sản phẩm có độ cao khác nhau có thể được chèn vào để đạt được sự đa dạng sản phẩm tuyệt vời. Điều này có nghĩa là mọi cấp độ đều có thể chứa đầy sản phẩm phẳng và mọi cấp độ thứ hai hoặc thứ ba có sản phẩm cao.
Một giá lưu trữ bảng trung gian bổ sung đã được lắp đặt để đối phó với việc lưu trữ tạm thời các bảng sản xuất còn lại khi sản xuất các sản phẩm cao. Bảy rãnh xích được điều khiển bởi bộ chuyển đổi tần số cung cấp không gian xếp chồng cho 840 bo mạch sản xuất, được tự động làm sạch, quay và xếp chồng lên nhau. Sau đó, các tấm ván sản xuất được dẫn đến máy một lần nữa từ một trong 28 vị trí của giá chứa trung gian thông qua thiết bị vận chuyển ngang mới được lắp đặt.
Sự hợp tác phối hợp nhịp nhàng giữa Zenith và Tlakovci Podlesnik đã cho phép công việc sửa đổi diễn ra mà không gặp trở ngại nào. Các phần mở rộng tiếp theo cho hệ thống đã được lên kế hoạch. Đội ngũ kỹ sư và kỹ thuật viên của Zenith đảm bảo vận hành không xảy ra sự cố cũng như đảm bảo việc bảo trì và cung cấp các bộ phận thay thế trong thời gian dài.
Bài báo được xuất bản trong:
