Máy sản xuất gạch tự động dùng cho gạch lát đường rỗng và đặc, cũng như gạch bó vỉa.
Máy sản xuất gạch tự động ZN1000-2 là máy sản xuất gạch bê tông thông minh thế hệ mới được phát triển bởi QGM & Zenith để đáp ứng yêu cầu của thị trường sản xuất sản phẩm bê tông cao cấp toàn cầu. Tích hợp công nghệ điều khiển tiên tiến, hệ thống rung hiệu suất cao, hệ thống truyền động thủy lực thông minh và các giải pháp tự động hóa dạng mô-đun, máy mang lại khả năng sản xuất ổn định và hiệu quả nhiều loại sản phẩm bê tông, bao gồm gạch rỗng, gạch đặc, gạch lát đường, đá bó vỉa, gạch cảnh quan và các sản phẩm bê tông tùy chỉnh.
Tổng quan về máy tạo khối
Với độ chính xác tạo hình vượt trội, hiệu suất sản xuất cao và khả năng thích ứng sản phẩm tuyệt vời, máy sản xuất gạch tự động ZN1000-2 có thể đáp ứng các yêu cầu đa dạng của khách hàng ở các quốc gia và khu vực khác nhau về sản xuất các sản phẩm bê tông chất lượng cao. Là một giải pháp đáng tin cậy cho các nhà máy sản xuất gạch thông minh hiện đại, ZN1000-2 giúp các nhà sản xuất đạt được năng suất cao hơn, chất lượng sản phẩm ổn định và quản lý sản xuất số hóa, trở thành lựa chọn lý tưởng cho các dây chuyền sản xuất gạch bê tông tiên tiến.
ZN10Máy làm gạch tự động hoàn toàn 00-2 tích hợp nhiều công nghệ tiên tiến, bao gồm:
●Hệ thống rung động siêu năng động Zenith
●Hệ thống điều khiển thông minh PLC SIEMENS S7-1500
●Hệ thống thay khuôn nhanh tự động
●Hệ thống cấp liệu thông minh
●Nền tảng dịch vụ đám mây thiết bị thông minh QGM
●Các mô-đun sản xuất tự động có thể mở rộng
Thông số kỹ thuật máy làm gạch
Người mẫu | 1000-2 |
Chiều cao khối tối đa/mm | 350 |
Chiều cao khối tối thiểu/mm | 40 |
Kích thước pallet (tiêu chuẩn)/mm | 1200x950/870 |
Tối đaPsản xuấtMỘTrea (Bdựa trênStiêu chuẩnPbạn có thểSkích thước) / mm PalletSđể ănCmột có thểCtùy chỉnhTRONGbên trongSđược chỉ địnhRthiên thần | 1120x900/820 |
Dung tích phễu nguyên liệu cơ bản/L | 1500 |
Dung tích phễu vật liệu mặt/L | 1500 |
Tổng trọng lượng máy (Vật liệu nền + Vật liệu mặt + Hệ thống thủy lực)/t | Xấp xỉ.27 |
Chiều dài tổng thể tối đa của máy/mm | Xấp xỉ.7000 |
Chiều cao tổng thể tối đa của máy/mm | Xấp xỉ.4000 |
Chiều rộng tổng thể tối đa của máy/mm | Xấp xỉ.2800 |
Lực kích thích tối đa của bàn rung/kN | 100 |
Lực kích thích tối đa của đầu ép/kN | 20 |
Tổng lưu lượng thủy lực | 230 lít/phút |
Áp suất hoạt động | 180 bar |
Tổng công suất lắp đặt (Tham khảo)/kW | 100 |
Hệ thống điều khiển | PLC dòng S7 của Siemens,Nền tảng cổng thông tin TIA |
Hệ điều hành | Bảng điều khiển cảm ứng Siemens |
Điểm nổi bật về kỹ thuật
Hệ thống rung servo bốn trục siêu năng động Zenith (Tùy chọn)
Máy ép gạch ZN1000-2 có thể được trang bị hệ thống rung servo bốn trục siêu động Zenith tiên tiến, sử dụng công nghệ truyền động servo để đạt được khả năng phản hồi nhanh, độ chính xác cao và khả năng điều khiển rung động mạnh mẽ.
Nhờ khả năng điều chỉnh nhanh các thông số rung động trong thời gian phản hồi cực ngắn, hệ thống tự động tối ưu hóa tần số và biên độ rung theo yêu cầu khác nhau của từng sản phẩm bê tông. Điều này đảm bảo hiệu suất đổ đầy vật liệu được cải thiện, hiệu quả đầm nén được nâng cao và chất lượng tạo hình vượt trội cho các loại gạch bê tông, gạch lát đường và các sản phẩm bê tông đúc sẵn khác.
Thuận lợi:
•Phản hồi nhanh:Việc điều chỉnh các thông số rung động theo thời gian thực giúp giảm thời gian chu kỳ sản xuất và nâng cao hiệu quả sản xuất tổng thể.
•Kiểm soát chính xác:Việc điều khiển độc lập biên độ và tốc độ rung đảm bảo lực kích thích đầu ra chính xác và hiệu suất tạo hình ổn định.
•Tạo hình hiệu quả cao:Việc tối ưu hóa quá trình đổ khuôn và tăng cường độ nén vật liệu giúp cải thiện mật độ, độ bền và chất lượng bề mặt của khối xây.
•Tiết kiệm năng lượng và giảm chi phí:Giảm thiểu tối đa lượng năng lượng tiêu hao do rung động không cần thiết trong khi vẫn duy trì chất lượng sản xuất gạch bê tông tuyệt vời.
Hệ thống rung servo trục kép (Tùy chọn)
Máy ZN1000-2 có thể được trang bị hệ thống rung servo trục kép tiên tiến, trong đó hai động cơ servo độc lập dẫn động các trục lệch tâm riêng biệt để đạt được khả năng điều khiển lực rung chính xác và công suất đầu ra hiệu quả. Hệ thống này đảm bảo hiệu suất rung ổn định trong quá trình tạo hình, cải thiện độ bền, tính đồng nhất và chất lượng bề mặt của các sản phẩm bê tông.
Thuận lợi:
•Kiểm soát độ rung chính xác:Điều chỉnh lực kích thích chính xác đảm bảo đầu ra rung động ổn định và hiệu quả;
•Phản hồi hệ thống nhanh chóng:Điều chỉnh thông số nhanh chóng giúp cải thiện hiệu quả sản xuất và tính linh hoạt trong vận hành;
•Quy trình tạo hình trơn tru:Hiệu suất rung động được tối ưu hóa giúp tăng cường độ ổn định của khuôn đúc và tính nhất quán của sản phẩm;
•Mật độ sản phẩm đồng đều:Kết quả đầm nén được cải thiện mang lại các khối bê tông chất lượng cao hơn với hiệu suất kết cấu tốt hơn.
Hệ thống thay khuôn nhanh tự động
Máy ZN1000-2 được trang bị hệ thống thay khuôn nhanh tự động thông minh, tích hợp nhiều thiết bị để thực hiện định vị, thay thế và khóa khuôn tự động thông qua hoạt động phối hợp.
Thuận lợi:
• Thay khuôn nhanh: Giảm đáng kể thời gian ngừng hoạt động và nâng cao hiệu quả sản xuất;
• Vận hành thông minh: Giảm thiểu sự can thiệp thủ công và giảm cường độ lao động;
• Tỷ lệ sử dụng cao hơn: Tăng cường khả năng hoạt động tổng thể của thiết bị và tính liên tục của sản xuất;
• Sản xuất linh hoạt: Cho phép chuyển đổi sản phẩm nhanh chóng để đáp ứng các yêu cầu sản xuất đa dạng và tùy chỉnh.
Công nghệ cấp liệu lơ lửng thông minh
Máy ZN1000-2 sử dụng hệ thống cấp liệu treo dạng mô-đun, tích hợp bộ phận cấp liệu hỗn hợp mặt, hệ thống cấp liệu hỗn hợp nền, cơ cấu gạt, thiết bị làm sạch đầu đầm và thiết bị chống tắc nghẽn. Thiết kế dạng mô-đun giúp đơn giản hóa việc bảo trì và cho phép điều chỉnh nhanh chóng, đảm bảo phân phối vật liệu bê tông đồng đều và hiệu quả hơn trong quá trình tạo hình gạch.
Thuận lợi:
• Phân bố vật liệu đồng đều: Cải thiện mật độ đầm nén bê tông và nâng cao tính nhất quán của sản phẩm;
• Thay đổi vật liệu nhanh chóng: Giảm thời gian điều chỉnh và rút ngắn chu kỳ sản xuất;
• Quy trình tạo hình sản phẩm tinh chế: Mang lại chất lượng bề mặt vượt trội và các sản phẩm bê tông hiệu suất cao;
• Vận hành ổn định: Giảm thiểu biến động sản lượng và đảm bảo chất lượng sản phẩm đầu ra đáng tin cậy.
Xe đẩy cấp liệu nền chống tắc nghẽn thủy lực kiểu tịnh tiến (Tùy chọn)
Máy ZN1000-2 có thể được trang bị xe cấp liệu vật liệu nền chống tắc nghẽn thủy lực. Được dẫn động bởi hệ thống thủy lực, cào vật liệu di chuyển qua lại để cải thiện khả năng chảy của vật liệu nền và ngăn ngừa hiệu quả hiện tượng tắc nghẽn vật liệu trong quá trình cấp liệu.
Xe đẩy cấp liệu nền chống tắc nghẽn kiểu xoay, dẫn động bằng điện (Tùy chọn)
Máy ZN1000-2 có thể được trang bị xe cấp liệu vật liệu nền chống tắc nghẽn kiểu xoay dẫn động bằng điện. Được vận hành bằng động cơ điện, hệ thống này sử dụng cơ chế xoay để cải thiện điều kiện vận chuyển vật liệu và đảm bảo việc cấp liệu vật liệu nền diễn ra trơn tru và ổn định hơn trong quá trình tạo gạch.
Thiết kế máy chính dạng mô-đun
Máy ZN1000-2 sử dụng cấu trúc khung lắp ráp dạng mô-đun với việc sử dụng rộng rãi các mối nối bu lông cường độ cao. Các bộ phận chính, bao gồm bàn rung, dầm đỡ động cơ và khung cấp liệu, được thiết kế với cấu trúc kết nối bằng bu lông, giúp giảm chi phí bảo trì và nâng cao hiệu quả hoạt động.
Thuận lợi:
• Dễ bảo trì hơn: Thiết kế cấu trúc dạng mô-đun giúp đơn giản hóa quy trình kiểm tra và bảo dưỡng;
• Thay thế linh kiện nhanh hơn: Các linh kiện tiêu chuẩn hóa giúp giảm thời gian ngừng hoạt động trong quá trình bảo trì;
• Khả năng thích ứng mạnh mẽ hơn: Khả năng tương thích thiết bị được nâng cao hỗ trợ nhiều môi trường sản xuất và yêu cầu ứng dụng khác nhau;
• Độ ổn định vận hành cao hơn: Việc lắp ráp chính xác với độ bền cao đảm bảo hiệu suất lâu dài đáng tin cậy.
Hệ thống khóa thủy lực tự động cho cụm trộn bê tông mặt trước
Máy ZN1000-2 sử dụng hệ thống khóa thủy lực tự động tiên tiến giữa máy chính và bộ phận trộn bê tông. Xi lanh thủy lực dẫn động cơ cấu khóa để đạt được kết nối chắc chắn, giảm thiểu yêu cầu điều chỉnh thủ công và nâng cao mức độ tự động hóa tổng thể của thiết bị.
Thuận lợi:
• Khóa tự động, tích hợp hiệu quả
Thiết lập kết nối nhanh chóng và đáng tin cậy giữa máy chính và bộ phận trộn bề mặt, giảm thiểu sự can thiệp thủ công và nâng cao hiệu quả chuyển đổi sản xuất.
• Định vị chính xác, kết nối ổn định
Đảm bảo sự căn chỉnh chính xác và định vị nhất quán giữa các bộ phận, nâng cao độ ổn định hoạt động và độ chính xác khi tạo hình.
• Chuyển đổi nhanh, giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động
Rút ngắn thời gian điều chỉnh trong quá trình chuyển đổi sản xuất, cải thiện hiệu quả sử dụng thiết bị và hỗ trợ các yêu cầu sản xuất linh hoạt.
• Điều khiển thông minh, vận hành đơn giản
Cho phép thực hiện các quy trình khóa và mở hoàn toàn tự động thông qua điều khiển thông minh, giúp vận hành an toàn hơn, dễ dàng hơn và hiệu quả hơn.
Hệ thống khóa đầu khuôn
Hệ thống khóa đầu khuôn độ chính xác cao sử dụng cấu trúc khóa cơ khí bao gồm các khối khóa cường độ cao, kẹp đầu khuôn kiểu nêm và xi lanh thủy lực tác động kép. Thông qua công nghệ khóa điểm chết cơ khí, hệ thống duy trì lực khóa ổn định trong suốt quá trình tháo khuôn, đảm bảo kiểm soát áp suất nhất quán và cải thiện độ chính xác tạo hình.
Thuận lợi:
• Hiệu suất khóa ổn định: Duy trì áp suất không đổi, giảm thiểu biến dạng sản phẩm và cải thiện độ chính xác khi đúc;
• Định vị chính xác: Giảm thiểu hư hại ở các cạnh và nâng cao tính toàn vẹn tổng thể của các sản phẩm bê tông hoàn thiện;
• Quy trình tháo khuôn trơn tru: Ngăn ngừa trầy xước bề mặt và giảm thiểu sự khác biệt về chất lượng;
• Hiệu quả sản xuất cao hơn: Cải thiện tỷ lệ sản phẩm đạt tiêu chuẩn và đảm bảo chất lượng gạch đồng nhất trong quá trình sản xuất liên tục.
Hệ thống điều chỉnh nâng thanh vít điện
Máy ZN1000-2 được trang bị hệ thống điều chỉnh nâng hạ cần vít điện độ chính xác cao, cho phép điều chỉnh chiều cao đầu ép một cách thông minh. Hệ thống này cung cấp khả năng điều khiển định vị chính xác, đơn giản hóa quy trình vận hành và nâng cao mức độ tự động hóa tổng thể của quá trình tạo hình khối.
Thuận lợi:
• Điều chỉnh chính xác: Độ chính xác định vị cao đảm bảo kiểm soát chiều cao đầu bơm ổn định và đáng tin cậy;
• Dễ sử dụng: Chức năng cài đặt thông số tự động giúp giảm thiểu các thao tác điều chỉnh thủ công và nâng cao hiệu quả;
• Điều khiển thông minh: Điều chỉnh tự động giúp nâng cao hiệu suất thiết bị và tính ổn định trong sản xuất;
• Giảm thiểu sai sót: Giảm thiểu sai lệch do thao tác của con người và cải thiện tính đồng nhất về chất lượng sản phẩm.
Hệ thống điều khiển thông minh
Máy ZN1000-2 được trang bị bộ điều khiển PLC SIEMENS S7-1500 (6ES7 515-2AM01-0AB0) hiệu suất cao, cung cấp khả năng tính toán mạnh mẽ, dung lượng lưu trữ chương trình lớn và hiệu suất điều khiển chuyển động chính xác. Là lõi điều khiển thông minh của máy làm gạch, hệ thống đảm bảo hoạt động ổn định, thực thi quy trình chính xác và hiệu suất sản xuất đáng tin cậy.
Kết hợp với giao diện người-máy trực quan (HMI), hệ thống điều khiển cho phép giám sát thời gian thực các thông số sản xuất, trạng thái thiết bị và thông tin vận hành. Điều này cải thiện đáng kể sự tiện lợi trong vận hành, hiệu quả quản lý sản xuất và hiệu suất tự động hóa tổng thể.
Thuận lợi:
• Xử lý tốc độ cao: Đảm bảo hệ thống phản hồi nhanh và thực thi các lệnh sản xuất hiệu quả;
• Dung lượng lưu trữ lớn: Hỗ trợ nhiều quy trình sản xuất và quản lý thông số linh hoạt;
• Điều khiển chính xác: Cho phép vận hành đồng bộ tất cả các chuyển động của máy để đảm bảo chất lượng tạo hình nhất quán;
• Chẩn đoán thông minh: Giảm thiểu rủi ro bảo trì và hạn chế thời gian ngừng hoạt động ngoài dự kiến.
Các tùy chọn mở rộng linh hoạt
Máy ZN1000-2 có thiết kế dạng mô-đun cao, cho phép tích hợp linh hoạt nhiều hệ thống tùy chọn khác nhau để đáp ứng các yêu cầu sản xuất đa dạng, bao gồm:
●Hệ thống đa màu
●Thiết bị bê tông xốp
●Thiết bị kéo ván tự động
●Thiết bị trích xuất lỗ lõi
●Hệ thống chổi làm sạch ngang
Các chức năng mở rộng này cho phép máy thích ứng với các nhu cầu thị trường và thông số kỹ thuật sản phẩm khác nhau, cung cấp khả năng sản xuất đa chức năng và tối đa hóa hiệu quả sản xuất các sản phẩm bê tông. Máy ZN1000-2 mang đến giải pháp linh hoạt và thông minh để sản xuất nhiều loại gạch bê tông, gạch lát đường, sản phẩm cảnh quan và các sản phẩm bê tông theo yêu cầu.
Nền tảng dịch vụ đám mây thiết bị thông minh QGM
Được phát triển độc lập bởi QGM, Nền tảng Dịch vụ Đám mây Thiết bị Thông minh giúp khách hàng xây dựng các nhà máy sản xuất sản phẩm bê tông thông minh hơn thông qua quản lý thiết bị kỹ thuật số và giám sát sản xuất thông minh. Bằng cách tích hợp công nghệ IoT, điện toán đám mây và phân tích dữ liệu thông minh, nền tảng này cho phép giám sát thiết bị theo thời gian thực, bảo trì dự đoán và tối ưu hóa sản xuất liên tục.
Thuận lợi:
● Giám sát thời gian thực: Cho phép theo dõi trực tuyến trạng thái hoạt động của thiết bị, dữ liệu sản xuất và các chỉ số hiệu suất chính để kiểm soát hoạt động tốt hơn.
●Nâng cấp hệ thống từ xa: Hỗ trợ cập nhật phần mềm và tối ưu hóa hệ thống từ xa để cải thiện hiệu suất thiết bị và kéo dài tuổi thọ.
●Chẩn đoán lỗi dự đoán: Sử dụng phân tích dữ liệu thông minh để xác định trước các sự cố tiềm ẩn của thiết bị, giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động ngoài dự kiến và rủi ro bảo trì.
●Tối ưu hóa dựa trên dữ liệu: Thu thập và phân tích dữ liệu sản xuất để cải thiện hiệu quả hoạt động và tối đa hóa việc sử dụng thiết bị.
●Đánh giá tình trạng thiết bị: Cung cấp đánh giá toàn diện về tình trạng máy móc, đảm bảo hoạt động ổn định lâu dài và hiệu suất đáng tin cậy.
Với Nền tảng Dịch vụ Đám mây Thiết bị Thông minh QGM, thiết bị sản xuất gạch truyền thống được nâng cấp thành giải pháp máy sản xuất gạch thông minh với các tính năng quản lý số, giám sát từ xa IoT và bảo trì thông minh. Điều này giúp các nhà sản xuất đạt được hiệu quả cao hơn, chi phí vận hành thấp hơn và hệ thống sản xuất bê tông kỹ thuật số đáng tin cậy hơn cho sản xuất các sản phẩm bê tông hiện đại.
Ứng dụng
