Máy sản xuất gạch bê tông hoàn toàn tự động dùng cho gạch rỗng, gạch đặc và gạch lát đường.

Ⅰ. Tổng quan về máy làm gạch

CáiMáy làm gạch bê tông tự động hoàn toàn T10Máy T10 kết hợp chuyên môn lâu đời của QGM trong lĩnh vực sản xuất gạch bê tông với các khái niệm kỹ thuật tiên tiến của Đức và công nghệ điều khiển thông minh. Được thiết kế để sản xuất các sản phẩm bê tông hiệu quả và linh hoạt, T10 tích hợp cấu trúc máy nhỏ gọn, vận hành đáng tin cậy, điều khiển thân thiện với người dùng và công nghệ tạo hình mô-đun vào một nền tảng sản xuất duy nhất.

Máy được thiết kế để hỗ trợ các nhà sản xuất từ ​​quy mô vừa và lớn đến các dự án mới thiết lập hoạt động sản xuất gạch tự động. Cấu hình linh hoạt cho phép T10 sản xuất nhiều loại sản phẩm bê tông khác nhau đồng thời thích ứng với các yêu cầu sản xuất đa dạng.

Máy T10 cũng hỗ trợ việc sử dụng các vật liệu phế thải công nghiệp và xây dựng được lựa chọn, bao gồm:tro bay, xỉ than, xỉ thép, chất thải quặng và chất thải xây dựngVới điều kiện chuẩn bị vật liệu và thiết kế hỗn hợp phù hợp, máy móc này có thể hoạt động hiệu quả. Khả năng này giúp máy phù hợp với các dự án sản xuất sản phẩm bê tông kết hợp sản xuất gạch với tái chế chất thải rắn và tận dụng tài nguyên.

Tùy thuộc vào khuôn và cấu hình sản xuất, máy T10 có thể sản xuất các khối bê tông rỗng, khối bê tông tiêu chuẩn, gạch lát đường, sản phẩm bảo vệ mái dốc, gạch lát cỏ và các sản phẩm bê tông đúc khác.

Các sản phẩm này có thể được sử dụng trong cơ sở hạ tầng thành phố xốp, công viên và quảng trường, khu dân cư và phát triển cộng đồng, các dự án cảnh quan và các công trình xây dựng đô thị quy mô nhỏ đến trung bình.

Dành cho các nhà sản xuất đang tìm kiếmMáy làm gạch bê tông hoàn toàn tự động dùng để sản xuất gạch rỗng và gạch lát nền.Máy T10 cung cấp một nền tảng sản xuất linh hoạt, kết hợp giữa quá trình tạo hình tự động, kiểm soát rung động có thể điều chỉnh và nhiều công nghệ xử lý vật liệu khác nhau.

II. Thông số kỹ thuật máy làm gạch

*Sản lượng thực tế phụ thuộc vào cấu hình sản phẩm, thiết kế khuôn mẫu, đặc tính nguyên liệu, thiết kế hỗn hợp và điều kiện vận hành.

III. Ưu điểm kỹ thuật

1. Hệ thống rung servo bốn trục để điều khiển tạo hình chính xác

Máy T10 có thể được trang bị hệ thống rung servo bốn trục được thiết kế để cung cấp khả năng điều khiển rung chính xác và nhạy bén trong quá trình tạo hình bê tông.

Hệ thống truyền động servo đồng bộ và cân bằng rung động:

Bốn động cơ servo điều khiển đồng bộ bốn bộ trục lệch tâm. Sự bố trí đối xứng tâm giúp chống lại các lực rung ngang và tập trung kích thích hiệu quả theo phương thẳng đứng. Cấu hình cân bằng này giúp giảm thiểu hiện tượng cộng hưởng không cần thiết và hỗ trợ truyền năng lượng ổn định trong quá trình đúc.

Điều chỉnh độ rung vô cấp:

Hệ thống servo cho phép điều chỉnh liên tục lực kích thích. Các thông số rung có thể được cấu hình theo các loại sản phẩm và yêu cầu tạo hình khác nhau, giúp kiểm soát tốt hơn quá trình đầm nén bê tông và duy trì tính nhất quán về kích thước cũng như sự ổn định sản xuất.

Đối với các nhà sản xuất đang vận hành mộtmáy làm gạch bê tông rung servoCấu hình này mang lại sự linh hoạt cao hơn khi chuyển đổi giữa các khuôn và sản phẩm bê tông khác nhau.

2. Hệ thống servo hai trục tùy chọn cho khả năng điều khiển sản xuất linh hoạt

T10 cũng có thể được cấu hình với hệ thống rung servo hai trục tùy chọn cho các ứng dụng yêu cầu điều khiển phối hợp các thông số rung.

Điều khiển servo vòng kín:

Cấu hình servo kép sử dụng các bộ truyền động servo đa trục cùng với hệ thống điều khiển vòng kín dựa trên bus để điều chỉnh tần số, biên độ và pha dao động.

Phối hợp với quy trình tạo hình:

Các thông số rung động có thể được phối hợp với các thao tác cấp liệu và ép vật liệu, trong khi việc điều chỉnh thông số nhanh chóng hỗ trợ các sản phẩm và quy trình sản xuất khác nhau.

Điều này cho phép máy móc thích ứng các điều kiện tạo hình hiệu quả hơn khi yêu cầu sản xuất thay đổi.

Dành cho khách hàng đang đánh giá mộtMáy làm gạch tự động với điều khiển rung servoHệ thống tùy chọn này cung cấp thêm một mức độ linh hoạt trong quy trình.

3. Hệ thống kẹp khung khuôn bằng lò xo khí giúp thay khuôn nhanh hơn

Máy T10 sử dụng hệ thống kẹp khung khuôn bằng lò xo khí để thay thế các phương pháp kẹp cơ khí thông thường.

Hệ thống kẹp và nhả nhanh bằng khí nén:

Hệ thống điều khiển việc khóa và mở khung khuôn thông qua việc bơm và xả khí bằng lò xo khí. Điều này mang lại phản hồi nhanh chóng, lực kẹp ổn định và định vị khuôn chính xác.

Cố định khuôn ổn định trong quá trình rung:

Việc kẹp khuôn chắc chắn giúp duy trì sự ổn định của khuôn trong quá trình tạo hình, đồng thời giảm thiểu sự dịch chuyển và mài mòn do rung động tại giao diện khuôn.

Quá trình kẹp và tháo nhanh cũng giúp rút ngắn quy trình thay đổi khuôn, làm cho T10 phù hợp với các nhà sản xuất nhiều loại sản phẩm bê tông khác nhau.

Tính năng này hỗ trợ hoạt động hiệu quả.sản xuất gạch bê tông thay khuôn nhanhtrong đó tính linh hoạt trong sản xuất và việc sử dụng thiết bị là rất quan trọng.

4. Hệ thống búa rung giúp đầm nén hiệu quả và dễ bảo trì

Xi lanh rung T10 được trang bị cơ chế khóa nhanh bằng đệm khí, được thiết kế để đơn giản hóa việc lắp đặt, thay thế và cố định.

Khóa nhanh đệm khí:

Cơ chế khóa cho phép lắp đặt và tháo rời pít tông một cách hiệu quả, giảm thiểu sự can thiệp thủ công trong quá trình bảo trì và thay đổi sản phẩm.

Rung động phối hợp trong quá trình ép:

Các động cơ rung hiệu suất cao được lắp đặt ở cả hai phía của pít tông để phân bổ lực rung đồng đều hơn trong quá trình đầm nén bê tông.

Sự phối hợp hành động này giúp đảm bảo mật độ vật liệu đồng đều, độ bền nén và độ hoàn thiện bề mặt của sản phẩm cuối cùng.

Đối với các nhà sản xuất có nhiều loại khối với các thông số kỹ thuật khác nhau, cấu hình thay đổi nhanh chóng cũng có thể đơn giản hóa việc bảo trì và điều chỉnh sản xuất liên quan đến khuôn mẫu.

5. Hệ thống đẩy khuôn tự động giúp chuyển đổi sản phẩm hiệu quả

Máy T10 tích hợp hệ thống đẩy khuôn nhanh tự động hóa các giai đoạn quan trọng trong quá trình xử lý khuôn.

Tự động chèn và định vị khuôn:

Hệ thống hỗ trợ việc lắp đặt khuôn tự động, định vị chính xác và đẩy khuôn nhanh chóng, giảm thiểu nhu cầu lắp đặt và tháo dỡ khuôn thủ công theo phương pháp truyền thống.

Giảm thời gian chuyển đổi:

Cấu trúc dạng mô-đun giúp rút ngắn quy trình thay thế khuôn và hỗ trợ chuyển đổi nhanh hơn giữa các thông số kỹ thuật sản phẩm khác nhau.

Đối với các nhà máy sản xuất nhiều loại sản phẩm bê tông khác nhau, điều này mang lại sự linh hoạt cao hơn.khối bê tông tự độngsản xuất với khả năng thay khuôn nhanh chóng.

6. Hệ thống cấp liệu nguyên liệu cơ bản bằng thủy lực để phân phối nguyên liệu đồng đều.

Máy T10 sử dụng hệ thống cấp liệu nguyên liệu cơ bản dẫn động bằng thủy lực để kiểm soát quá trình chuyển động và đổ đầy với độ chính xác cao hơn.

Hệ thống truyền động thủy lực và cấp liệu điều chỉnh được:

Các xi lanh thủy lực điều khiển tốc độ cấp liệu và lực đẩy, giúp phân phối bê tông nền đồng đều khắp các khoang khuôn.

Giảm hiện tượng tắc nghẽn và phân tách vật liệu:

Sự vận chuyển vật liệu ổn định giúp giảm thiểu các vấn đề trong quá trình cấp liệu như tắc nghẽn, rò rỉ và phân tách vật liệu. Điều kiện cấp liệu nhất quán tạo nền tảng vững chắc hơn cho quá trình rung và ép tiếp theo.

Đối với các nhà sản xuất sử dụng các loại cốt liệu có thành phần khác nhau, việc kiểm soát lượng nguyên liệu cấp vào đặc biệt quan trọng để duy trì điều kiện tạo hình ổn định.

Do đó, hệ thống có thể hỗ trợ các ứng dụng liên quan đến...Sản xuất gạch bê tông bằng cốt liệu tái chếvới điều kiện là nguyên liệu được chuẩn bị đúng cách và phù hợp với sản phẩm dự định sử dụng.

7. Hệ thống phá vòm xoay 360° đảm bảo dòng chảy vật liệu ổn định

Bộ cấp liệu đáy T10 tích hợp cơ cấu truyền động giảm tốc độc lập, giúp quay các lưỡi phân phối vật liệu chống mài mòn trong phạm vi 360° liên tục.

Phân phối vật liệu theo chu trình quay vòng đầy đủ:

Các lưỡi quay hoạt động đồng bộ với việc cấp liệu để giải quyết tình trạng hình thành vòm trong toàn bộ silo. Điều này tạo ra tác động phá vỡ vòm toàn diện hơn so với dao động hoặc rung động cục bộ.

Giảm thiểu tình trạng phải nối cữ và gián đoạn việc cho ăn:

Bằng cách giúp ngăn ngừa hiện tượng tắc nghẽn và tạo thành các khối vật liệu, hệ thống này hỗ trợ dòng chảy vật liệu liên tục và có thể giảm nhu cầu dọn dẹp vật liệu thủ công.

Việc cấp liệu ổn định đặc biệt quan trọng đối với các dây chuyền sản xuất tự động, nơi sự gián đoạn trong phân phối vật liệu có thể ảnh hưởng đến tính nhất quán và liên tục của toàn bộ quá trình tạo hình.

Hệ thống này có thể đặc biệt hữu ích trongMáy làm khối dùng cho tái chế chất thải xây dựng và chất thải rắnTrong đó, đặc điểm dòng chảy vật liệu có thể thay đổi tùy thuộc vào nguyên liệu thô được xử lý.

8. Bộ nguồn thủy lực tích hợp đảm bảo hoạt động ổn định và hiệu quả.

Bộ nguồn thủy lực T10 sử dụng cấu hình mô-đun tích hợp, kết hợp hệ thống nguồn thủy lực, các bộ phận điều khiển và đường dẫn chất lỏng thành một cụm nhỏ gọn.

Kiến trúc thủy lực tích hợp:

So với các hệ thống thủy lực tách rời thông thường, thiết kế tích hợp giúp giảm số lượng các mối nối đường ống bên ngoài. Điều này giúp giảm thiểu các điểm rò rỉ tiềm ẩn đồng thời mang lại bố cục thủy lực nhỏ gọn hơn.

Vận hành linh hoạt và bảo trì thuận tiện:

Hệ thống tích hợp này hỗ trợ hoạt động thủy lực nhạy bén và kiểm soát áp suất ổn định, đồng thời giúp việc kiểm tra và bảo trì định kỳ trở nên dễ dàng hơn.

Hệ thống này được thiết kế cho môi trường sản xuất liên tục, nơi hiệu suất thủy lực ổn định và việc bảo trì thiết bị đơn giản là rất quan trọng.

Đối với các nhà sản xuất đầu tư vàodây chuyền sản xuất gạch bê tông hoàn toàn tự độngHệ thống thủy lực tích hợp hoạt động cùng với hệ thống rung servo, hệ thống cấp liệu, hệ thống khuôn và hệ thống ép để hỗ trợ vận hành máy móc một cách đồng bộ.

IV. Bố trí dây chuyền sản xuất

V. Các ví dụ và ứng dụng khối

VI. Video

Bạn quan tâm đến sản phẩm của chúng tôi? Hãy liên hệ với QGM ngay hôm nay để thảo luận về yêu cầu dự án của bạn. Gửi yêu cầu trực tuyến hoặc gọi cho chúng tôi theo số +86-595-8679-9299. Đội ngũ của chúng tôi sẵn sàng hỗ trợ bạn.

Nhà máy mới tại khu công nghiệp TIA Quanzhou

ZENITH Maschinenfabrik GmbH