Cách đối phó với dấu chấm trên lớp trên cùng của khối
Trong quá trình sản xuất máy khối, làm thế nào để xử lý các vết rỗ? Theo khuyến cáo của ngành, các nguyên nhân hư hỏng có thể tham khảo cụ thể nội dung sau:
1. Tanh ta gây ra thất bại: Không đủ độ sâu của áp suất trước cho lớp trên cùng
Dung dịch: kéo dài thời gian áp suất trước (rung trước) của máy tạo khối để trộn mặt, tăng độ sâu của không gian làm đầy hỗn hợp mặt. (Nếu có công tắc lân cận cho không gian chiết rót hỗn hợp mặt, hãy vặn công tắc lân cận xuống.) Nếu việc tăng thời gian áp suất trước không hoạt động, hãy giảm vật liệu cơ bản bằng cách giảm thời gian nạp liệu hoặc giảm thời gian rung trước.
2. Tanh ta gây ra thất bại: thời gian cấp liệu máy gạch quá lâu. Khi xe cấp liệu hỗn hợp cơ bản đầy, hỗn hợp cơ bản dư thừa sẽ tràn ra khỏi khe hở giữa ván đáy xe cấp liệu và bề mặt của hộp khuôn, dẫn đến quá nhiều vật liệu còn sót lại trên bề mặt hộp khuôn.
Dung dịch:rút ngắn thời gian cho ăn của hỗn hợp cơ bản.
3. Tanh ta gây ra thất bại: Khoảng cách giữa ván đáy của ô tô cấp liệu hỗn hợp cơ bản và bề mặt của hộp khuôn quá lớn, do đó, vật liệu dư sẽ được để lại trên bề mặt của hộp khuôn khi ô tô cấp liệu được hoàn trả.
Dung dịch:
1) kiểm tra pallet (khi độ dày pallet không đồng đều sẽ tạo ra khe hở giữa ván dưới cùng của xe cấp liệu hỗn hợp cơ bản và bề mặt của hộp khuôn lớn và nhỏ, để lại vật liệu còn sót lại.);
2) điều chỉnh độ cao và mức của thanh dẫn hướng ô tô cấp liệu, làm cho bàn làm việc bên dưới ô tô cấp liệu nằm ngang với bề mặt của hộp khuôn;
3) sửa chữa dải mòn dưới cùng của xe cấp liệu hoặc bề mặt của hộp khuôn khi chúng bị mòn;
4) mà không ảnh hưởng đến quá trình sản xuất, cố gắng tăng độ ẩm của hỗn hợp cơ bản trong quá trình trộn, điều này có thể làm giảm vật liệu còn sót lại trên hộp khuôn.
