Cặp song sinh kỹ thuật số QGM
“Digital Twins” có nghĩa là sao chép một dây chuyền sản xuất tạo khối thực theo phương pháp kỹ thuật số, mô phỏng các hoạt động và chuyển động của dây chuyền sản xuất trong thế giới thực. Đó là thực tế ảo của thiết kế, thủ công, sản xuất và dây chuyền sản xuất toàn khối để nhận ra tác dụng của một “nhà máy tối” có thể nâng cao hiệu quả R&D và sản xuất, dự báo sự cố, giảm chi phí sản xuất và tiết kiệm tổn thất, vân vân.
Bản sao kỹ thuật số của dây chuyền sản xuất máy tạo khối QGM: Thứ nhất, đồng bộ hóa thiết bị. Thiết bị và cảm biến thông minh được giới thiệu trong quy trình này dựa trên dây chuyền sản xuất khối thực tế. Thứ hai, xây dựng một dây chuyền sản xuất ảo được tạo mẫu trên dây chuyền sản xuất thực. (1) xây dựng mô hình 3D của từng bộ phận trong dây chuyền sản xuất máy gạch block thực tế, (2) đặt mô hình 3D đã hoàn thành vào thiết bị ảo, (3) nhập dữ liệu thực. Với tất cả các bước được thực hiện, sự tương ứng giữa dây chuyền sản xuất thực và dây chuyền ảo được hiện thực hóa.
Trường hợp 1: Chạy thử Virtual Cube
Việc trao đổi dữ liệu thời gian thực được thực hiện thông qua SIEMENS PLC và mô hình ảo kỹ thuật số 3D. Băng tải chốt chiều dài ảo chuyển các khối sau khi đóng rắn đến khu vực tạo hình khối. Sau đó, người vận hành chạm vào trang HMI trong hệ thống điều khiển của Siemens để chọn chế độ tự động chạy. Khi các khối được phát hiện ở vị trí, khối lập phương trong mô hình sẽ tự động đi xuống; các kẹp thu thập các khối; sau đó khối lập phương đi lên, di chuyển đến vị trí chuỗi nặng và đi xuống để xếp các khối. Do đó, có thể theo dõi đường chạy tự động của hệ thống cuber. Điều này có thể tránh làm hỏng sản phẩm do quá trình vận hành dây chuyền và có thể đào tạo người vận hành với chi phí thấp.
Trường hợp 2: Thay đổi khuôn ảo
Tương tự, trao đổi dữ liệu thời gian thực thông qua SIEMENS PLC và mô hình ảo kỹ thuật số 3D, vận hành bảng điều khiển di động, chuyển sang chế độ chạy thử và thực hiện các bước sau: (1) mở khóa xe cấp liệu facemix; xe cho ăn facemix đi lùi; khung khuôn và đầu tamper đi lên đúng vị trí để tránh hệ thống thay khuôn can thiệp cơ học; hệ thống thay đổi khuôn bắt đầu hoạt động; hạ thấp khung khuôn và đầu đầm vào vị trí rồi dỡ ra; hệ thống thay đổi khuôn di chuyển khuôn (cái cần thay đổi) đến vị trí cẩu. Tất cả các bước này được hiển thị trực tiếp trong mô hình kỹ thuật số 3D, giúp vận hành thử, thực hành thay đổi khuôn, v.v.
Với chương trình này, dây chuyền sản xuất được theo dõi bất cứ lúc nào. Trạng thái sản xuất thực tế và mốc thời gian được gửi đến trình hiển thị với một vài cú nhấp chuột. Trong bảo trì vận hành hàng ngày, dữ liệu được trao đổi và tích lũy. Phương pháp phân tích thông minh của dữ liệu lớn cung cấp hỗ trợ dữ liệu cho R&D dây chuyền sản xuất, sản xuất và bảo trì vận hành để công nghệ R&D và hiệu quả sản xuất được tăng lên.
