Vận chuyển ｜Máy làm gạch thông minh hoàn toàn tự động QGM ZN900 2C đã đến công trường dự án Nam Trung Quốc
Hôm nay, cơ sở sản xuất Tuyền Châu của QGM đã xuất xưởng một chiếc ZN900-2C máy gạch thông minh hoàn toàn tự động cho dự án vật liệu xây dựng thân thiện với môi trường quy mô lớn ở Nam Trung Quốc. Dự án này sử dụng tro bay, chất thải đuôi và các chất thải công nghiệp khác làm nguyên liệu để sản xuất gạch không nung tại chỗ, hiện thực hóa“sản xuất tại địa phương, gạch tại chỗ“Mô hình sản xuất xanh.
1. Tổng quan về thiết bị và ưu điểm
ZN900-Máy gạch 2C tích hợp cấp liệu, định lượng, trộn, rung, đúc, tháo khuôn và xếp chồng trong một đơn vị. Thiết kế mô-đun của nó chỉ chiếm 60 tôi², làm cho nó phù hợp với các khu vực lắp đặt hẹp hoặc không bằng phẳng. Các tính năng kỹ thuật chính bao gồm:
Kiểm soát thông minh: Siemens PLC và màn hình cảm ứng toàn tiếng Trung giám sát tỷ lệ trộn, tần số rung và áp suất thủy lực theo thời gian thực. Dữ liệu sản xuất có thể được tải lên nền tảng đám mây để chẩn đoán và tối ưu hóa từ xa.
Hệ thống rung Servo: Động cơ servo hiệu suất cao cho phép điều chỉnh liên tục tần số rung trong khoảng 20–60 Hz, với độ chính xác biên độ của±0,1 mm. Điều này đảm bảo tạo khuôn thích hợp cho nhiều loại gạch khác nhau, chẳng hạn như gạch đặc, gạch rỗng, gạch thấm nước và đá lát lề đường.
Đơn vị thủy lực hiệu suất cao: Một máy bơm biến thiên kép kết hợp với van tỷ lệ cho phép chuyển đổi trơn tru giữa 1.500 tấn áp suất tĩnh và rung động tần số cao. Sản phẩm hoàn thiện đạt được mật độ và cường độ nén cao hơn so với các máy tương tự.
Tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường: Toàn bộ quy trình loại bỏ nhu cầu nung ở nhiệt độ cao, không tạo ra khí thải. Mức tiêu thụ năng lượng giảm khoảng 20% so với máy gạch truyền thống, phù hợp với chính sách vật liệu xây dựng xanh quốc gia.
2. Kiểm tra trước khi vận chuyển và tải hàng
Để đảm bảo máy sẵn sàng sản xuất ngay khi đến nơi, nhóm kỹ thuật của QGM đã tiến hành quy trình gỡ lỗi và chấp nhận toàn diện cho ZN900-2C:
Kiểm tra chương trình PLC và màn hình cảm ứng: Xác minh rằng tất cả logic điều khiển và chức năng giao diện hoạt động chính xác trước khi khóa chương trình.
Làm nóng trước không tải: Chạy hệ thống thủy lực không tải trong 5–8 phút, tăng nhiệt độ dầu lên 30–40 °C, sau đó thực hiện thử nghiệm rò rỉ áp suất cao để xác nhận không có rò rỉ.
Hiệu chuẩn rung: Kiểm tra tấm rung và khuôn để hiệu chuẩn các thông số rung và biên độ, đảm bảo đồng bộ giữa tấm rung và đầu áp suất.
Kiểm tra hệ thống cấp liệu và tháo khuôn: Kiểm tra độ căng của xích cấp liệu và hành trình của cơ cấu tháo khuôn để đảm bảo hoạt động ổn định.
Sau khi kiểm tra chất lượng, nhóm đã cố định máy trên một tấm pallet chống rung và buộc chặt bằng các dải thép. Các thành phần chính được bọc trong lớp đệm xốp để tránh hư hỏng trong quá trình vận chuyển. ZN900-2C sau đó được đưa lên xe tải và khởi hành, với thời gian dự kiến đến địa điểm dự án trong vòng 48 giờ.
3. Kế hoạch lắp đặt và vận hành
Khi đến công trình, đội ngũ lắp đặt của QGM sẽ thực hiện các bước sau để đảm bảo ZN900-2C có thể được đưa vào hoạt động nhanh chóng:
Dỡ hàng & Định vị: Sử dụng thiết bị nâng để đặt máy vào vị trí được chỉ định. Điều chỉnh chân cân bằng để đảm bảo đế nằm ngang hoàn toàn.
Kết nối điện và thủy lực: Kết nối nguồn điện ba pha và hệ thống dầu thủy lực. Kiểm tra tất cả các kết nối điện và thủy lực đều an toàn và không bị rò rỉ. Thực hiện chạy không tải trong 5–8 phút để xác nhận rằng tấm rung và đầu áp suất hoạt động trơn tru.
Lắp đặt khuôn mẫu & Sản xuất thử: Lắp đặt khuôn mẫu tùy chỉnh của khách hàng theo yêu cầu của dự án. Tiến hành chạy thử lô đầu tiên, sau đó điều chỉnh tần suất rung và áp suất tĩnh dựa trên kích thước gạch, độ bền và chất lượng hoàn thiện cho đến khi mẫu đáp ứng thông số kỹ thuật thiết kế.
Đào tạo vận hành: Cung cấp khóa đào tạo tại chỗ kéo dài hai ngày cho nhân viên vận hành, bao gồm vận hành PLC, bảo trì hệ thống trộn, điều chỉnh hệ thống rung và bảo trì thường xuyên. Điều này đảm bảo rằng người vận hành nhanh chóng thành thạo máy.
4. Yêu cầu của khách hàng và các tình huống ứng dụng
Dự án Nam Trung Quốc yêu cầu sản xuất đá lề đường, gạch dành cho người đi bộ, gạch thấm sinh thái và gạch cảnh quan theo nhiều thông số kỹ thuật khác nhau. Vì nguyên liệu thô chủ yếu bao gồm tro bay và chất thải nên máy phải phân loại vật liệu một cách chính xác. ZN900 2C'Hệ thống cân và định lượng hoàn toàn tự động có thể thực hiện theo công thức nấu ăn với±Độ chính xác 0,5%, đảm bảo vẻ ngoài và độ bền đồng nhất trong các lô sản xuất khác nhau. Khung gầm dạng mô-đun và chân cân bằng có thể điều chỉnh cho phép nó thích ứng với địa hình hơi dốc hoặc không bằng phẳng mà không cần san lấp mặt bằng rộng rãi, giúp giảm chi phí móng.
Việc vận chuyển thành công ZN900 -Máy làm gạch thông minh hoàn toàn tự động 2C nhấn mạnh QGM'sức mạnh kỹ thuật được công nhận trong lĩnh vực thiết bị gạch thông minh. Nhìn về phía trước, QGM sẽ tiếp tục cải tiến tích hợp của mình“máy gạch thông minh + máy gạch không nung“Giải pháp, cung cấp cho nhiều doanh nghiệp vật liệu xây dựng hơn các thiết bị sản xuất hiệu quả cao, thân thiện với môi trường và thông minh, giúp ngành công nghiệp đạt được chuyển đổi xanh và phát triển chất lượng cao.
