Máy ép khuôn gạch tự động hoàn toàn dùng cho gạch rỗng và gạch lát đường.
- NO.:ZN1000C
- Trung Quốc
- 45-90 ngày
Máy đúc gạch bê tông T9 tận dụng công nghệ sản xuất thiết bị làm gạch đã được chứng minh của QGM và tích hợp liền mạch các quy trình tiên tiến của Đức với hệ thống điều khiển thông minh. Kết hợp thiết kế nhỏ gọn, vận hành đáng tin cậy, điều khiển thân thiện với người dùng và khả năng hoàn vốn nhanh chóng, máy này cân bằng hoàn hảo giữa hiệu suất cao và hiệu quả chi phí, trở thành lựa chọn lý tưởng cho các nhà sản xuất sản phẩm bê tông quy mô vừa và lớn cũng như các dự án đầu tư khởi nghiệp.
Tổng quan về máy tạo khối
Máy đúc khối bê tông T9 tận dụng...QGMCông nghệ sản xuất thiết bị làm gạch đã được chứng minh của hãng này tích hợp liền mạch các quy trình tiên tiến của Đức với hệ thống điều khiển thông minh. Kết hợp thiết kế nhỏ gọn, vận hành đáng tin cậy, điều khiển thân thiện với người dùng và khả năng hoàn vốn nhanh chóng, máy móc này cân bằng hoàn hảo giữa hiệu suất cao và hiệu quả chi phí, trở thành lựa chọn lý tưởng cho các nhà sản xuất sản phẩm bê tông quy mô vừa và lớn cũng như các dự án đầu tư khởi nghiệp.
Máy ép khối T9 mang đến khả năng vượt trội trong việc tận dụng toàn diện các nguồn chất thải rắn và có thể xử lý hiệu quả các vật liệu phế thải công nghiệp như tro bay, xỉ than, xỉ thép, chất thải quặng và chất thải xây dựng. Thiết bị này sản xuất hiệu quả nhiều loại sản phẩm, bao gồm gạch bê tông, gạch lát đường, gạch bảo vệ mái dốc và gạch lát cỏ. Những sản phẩm này được sử dụng rộng rãi trong xây dựng thành phố bọt biển, công viên và quảng trường, các công trình cộng đồng và các dự án kỹ thuật đô thị quy mô vừa và nhỏ, cung cấp cho khách hàng các giải pháp chất lượng cao cho việc tận dụng tài nguyên toàn diện và sản xuất vật liệu xây dựng xanh.
Thông số kỹ thuật máy làm gạch
Các sản phẩm | Kích thước bên ngoài | Số lượng khuôn (khuôn/khuôn dập) | Năng lực sản xuất 8 giờ |
Gạch rỗng | 390*190*190mm | 9 | 10.368-12.960 |
Gạch tiêu chuẩn | 240*115*53mm | 50 | 72.000-96.000 |
Gạch Hà Lan | 200*100*60mm | 36 | 41.472-51.840 |
Người mẫu | T9 |
Kích thước pallet | 1350 × 700 mm |
Diện tích đúc tối đa | 1300 × 650 mm |
Chiều cao sản phẩm | 50 - 500 mm |
Thời gian chu kỳ | 15 - 25S |
Loại rung | Rung động bàn |
Hệ thống điều khiển | SIEMENS |
Ưu điểm kỹ thuật
Hệ thống rung servo bốn trục: Kích thích chính xác, hiệu suất cao và nhỏ gọn.
Hệ thống truyền động servo và cân bằng cơ khí:Bốn động cơ servo điều khiển đồng bộ bốn bộ trục lệch tâm. Bố cục đối xứng tâm giúp triệt tiêu hiệu quả các lực rung ngang, chỉ tạo ra các lực kích thích thẳng đứng ổn định và hiệu quả, nhờ đó giảm đáng kể tổn thất cộng hưởng trong thiết bị.
Điều chỉnh vô cấp và thích ứng công thức: Hệ thống servo hỗ trợ điều chỉnh lực kích thích vô cấp, cho phép thiết lập chính xác các thông số rung theo yêu cầu của các sản phẩm khác nhau, từ đó cải thiện hiệu quả độ nén sản phẩm, độ chính xác kích thước và sự ổn định tổng thể của quá trình sản xuất.
Hệ thống servo hai trục (tùy chọn): Phối hợp thông minh, sản xuất linh hoạt
Điều khiển vòng kín dựa trên bus và điều khiển chính xác:Có sẵn cấu hình truyền động đồng bộ động cơ servo kép tùy chọn, được trang bị các bộ truyền động servo đa trục và hệ thống điều khiển vòng kín dựa trên bus để điều khiển chính xác tần số, biên độ và pha rung.
Điều phối quy trình và chuyển đổi hiệu quả:Hệ thống này cho phép phối hợp thông minh với các quy trình như cấp liệu và ép vật liệu, đồng thời hỗ trợ chuyển đổi nhanh chóng các thông số rung để phù hợp với các loại gạch và quy trình sản xuất khác nhau, từ đó nâng cao hơn nữa tính nhất quán của sản phẩm và hiệu quả sản xuất.
Hệ thống kẹp khung khuôn lò xo khí nén: Kẹp cực nhanh, thay đổi liền mạch.
Hệ thống lò xo khí nén và phản ứng nhanh:Thay thế các phương pháp kẹp cơ khí truyền thống bằng hệ thống điều khiển bơm và xả khí bằng lò xo khí, hệ thống này cho phép kẹp và nhả khung khuôn nhanh chóng. Thiết kế này có thời gian phản hồi nhanh, lực kẹp đồng đều và định vị chính xác.
Tăng cường độ ổn định và giảm thời gian chu kỳ:Hệ thống kẹp lò xo khí nén giúp cải thiện hiệu quả độ ổn định của khuôn và giảm mài mòn do rung động, đồng thời rút ngắn đáng kể thời gian thay khuôn và tăng đáng kể tỷ lệ sử dụng tổng thể của thiết bị.
Hệ thống búa rung: Thay đổi nhanh chóng, linh hoạt, nén chặt đồng bộ.
Khóa đệm khí và bảo trì nhanh chóng:Piston này được trang bị cơ chế khóa nhanh bằng đệm khí cải tiến, cho phép lắp đặt, thay thế và cố định hiệu quả, giảm đáng kể thời gian bảo trì hàng ngày và nâng cao hiệu quả khi chuyển đổi giữa các sản phẩm khác nhau.
Phối hợp giảm rung động và cải thiện chất lượng:Các động cơ rung hiệu suất cao được gắn ở cả hai bên của pít tông, đảm bảo phân bố lực đồng đều hơn lên bê tông trong quá trình đầm nén. Điều này giúp nâng cao hiệu quả mật độ tổng thể, cường độ nén và chất lượng bề mặt hoàn thiện của sản phẩm cuối cùng.
Hệ thống đẩy khuôn nhanh: Định vị thông minh, nâng cao hiệu quả.
Vận hành khuôn hoàn toàn tự động:Được trang bị hệ thống đẩy khuôn nhanh, máy cho phép tự động lắp khuôn, định vị chính xác và đẩy khuôn nhanh chóng, hoàn toàn thay thế các phương pháp lắp ráp và tháo rời thủ công truyền thống.
Giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động, chuyển mạch đa đường dây:Thiết kế dạng mô-đun giúp rút ngắn hơn nữa chu kỳ thay khuôn và cải thiện thời gian hoạt động của thiết bị, đáp ứng hoàn hảo nhu cầu chuyển đổi nhanh chóng và sản xuất linh hoạt các sản phẩm bê tông với nhiều thông số kỹ thuật và chủng loại khác nhau.
Hệ thống cấp liệu cơ bản dẫn động bằng thủy lực: Điều khiển chính xác, đồng đều và đậm đặc.
Hệ thống truyền động thủy lực, điều khiển chính xác:Sử dụng hệ thống truyền động thủy lực hiệu suất cao, hệ thống này điều khiển chính xác tốc độ hoạt động và lực đẩy của các xi lanh thủy lực để đảm bảo việc đổ đầy đồng đều và ổn định vật liệu nền bê tông vào các khoang khuôn, đảm bảo quá trình đổ bê tông diễn ra suôn sẻ và dễ kiểm soát.
Loại bỏ tắc nghẽn và rò rỉ, duy trì chất lượng sản phẩm ổn định:Hệ thống hoạt động trơn tru và đáng tin cậy, giảm thiểu hiệu quả tình trạng tắc nghẽn, rò rỉ và phân tách vật liệu. Điều này đảm bảo vị trí đặt sản phẩm nhất quán, từ đó nâng cao chất lượng sản phẩm và tính liên tục của quá trình sản xuất.
Hệ thống phá vòm xoay 360°: Phá vòm toàn diện không có vùng chết.
Khả năng xoay toàn dải và hoạt động đồng bộ:Bộ cấp liệu đáy sử dụng cơ cấu truyền động giảm tốc độc lập để dẫn động các lưỡi gạt vật liệu chống mài mòn quay liên tục 360°, đồng bộ với quá trình phân phối vật liệu, nhờ đó đạt được hiệu quả phá vỡ vòm toàn diện trong silo.
Loại bỏ việc nối các đoạn dây và giảm thiểu lãng phí:So với các phương pháp phá vòm rung hoặc dao động truyền thống, công nghệ này ngăn chặn hiệu quả hiện tượng tắc nghẽn và tạo cầu vật liệu, giảm đáng kể thời gian ngừng hoạt động để dọn dẹp vật liệu, đồng thời nâng cao hiệu quả hoạt động và độ tin cậy của thiết bị.
Bộ nguồn thủy lực tích hợp: Tích hợp cao, ổn định và tiết kiệm năng lượng.
Thiết kế tích hợp dạng mô-đun:Bộ nguồn thủy lực, hệ thống điều khiển và đường ống dẫn chất lỏng được tích hợp vào một mô-đun duy nhất. So với các thiết kế kiểu tách rời truyền thống, điều này giúp giảm đáng kể số lượng kết nối đường ống bên ngoài, giảm nguy cơ rò rỉ và cải thiện tốc độ phản hồi của hệ thống cũng như độ ổn định hoạt động.
Vận hành liên tục hiệu quả cao, tiêu thụ năng lượng thấp:Thiết kế tích hợp giúp việc bảo trì và bảo dưỡng hàng ngày trở nên thuận tiện hơn. Hệ thống mang lại những ưu điểm như thời gian phản hồi nhanh, áp suất ổn định và tiêu thụ năng lượng thấp, đáp ứng yêu cầu vận hành thiết bị lâu dài, liên tục và hiệu quả.
Bố trí dây chuyền sản xuất
Các mẫu và ứng dụng khối









