Máy làm khối bê tông Zenith 1800

  Zenith 1800 máy khối là một mô hình cải tiến thành công theo nguyên tắc thiết kế cơ học, Nó có đặc điểm là sản xuất hàng loạt, sản phẩm chất lượng cao, sản xuất đa dạng, v.v ... Ý tưởng thiết kế độc đáo của thiết bị làm cho thiết bị có hiệu suất hoạt động chính xác, vận hành đơn giản và bảo trì đơn giản, v.v ... Theo yêu cầu ngày càng nghiêm ngặt về an toàn kỹ thuật, thiết bị ngày càng hiệu quả hơn trong việc sản xuất khóa liên động, Curbstone và các sản phẩm khác có lớp màu.

  Nhằm giảm thiểu thời gian chu kỳ và tối ưu hóa quy trình sản xuất, Zenith đã hợp tác với các công ty linh kiện nổi tiếng để cải tiến hệ thống thủy lực và thiết bị điện. Bốn chuyển động chính của máy 1800 cải tiến, chẳng hạn như nâng khuôn, nâng lõm, dẫn động khung cấp liệu hỗn hợp cơ bản và dẫn động khung cấp liệu hỗn hợp mặt, đều được điều khiển bởi mạch điều khiển HNC. Giúp thiết bị chạy nhanh hơn và chính xác hơn.

  Zenith đã thực hiện một bước phát triển hoàn toàn mới trên hệ thống rung của máy lát gạch Model 1800 để vượt qua giới hạn về năng lực sản xuất, bao gồm việc sử dụng bộ rung động cơ điều khiển chuyển đổi tần số mới được phát triển để làm cho thiết bị hoạt động ổn định và linh hoạt hơn. Diện tích tạo hình tối đa của máy tạo khối Zenith 1800 đạt 1.400 × 1.400 mm (Kích thước Pallet).

Lợi thế về công nghệ của Máy tạo khối bê tông Zenith 1800:

  1. Zenith"Siêu năng động"servo vibrationtechnology

    "Siêu năng động"công nghệ rung servo là một hệ thống rung hiệu quả cao, tự thích ứng được thiết kế đặc biệt cho máy khối; Động cơ servo có thể tạo ra phản ứng nhanh nhất trong thời gian phản ứng ngắn nhất, xác định hiệu suất rung cao nhất, giảm tiêu thụ xi măng, rút ​​ngắn chu kỳ sản xuất và tạo ra các sản phẩm bê tông mật độ cao tại nơi sản xuất; Hệ thống rung có thể thích ứng với các yêu cầu sản xuất của các sản phẩm bê tông khác nhau.

 2. Hệ thống thay đổi khuôn chính xác và nhanh chóng

    Hệ thống thay đổi khuôn nhanh chóng tự động là một hệ thống dựa trên sự liên kết và hợp tác đa thiết bị, giúp nhận ra sự thay đổi khuôn mẫu thông qua hoạt động của hệ thống thông minh. Khi khuôn được chuyển đến máy chính, hệ thống danh sách nhận ra sự thay đổi khuôn tự động trên thiết bị thay khuôn nhanh và máy xáo trộn đầu và hộp khuôn được kẹp tự động bằng khí nén; An toàn, hiệu quả, dễ vận hành và bảo trì, thời gian thay khuôn từ 10-15 phút.

  3. Hệ thống thủy lực servo chính xác cao

    Hệ thống thủy lực sử dụng bơm dịch chuyển cao cấp và hệ thống van trợ động phản hồi; Áp suất, tốc độ và vị trí là điều khiển kỹ thuật số vòng kín, có thể tự động điều chỉnh lưu lượng và áp suất của bơm thủy lực. Hệ thống kiểm soát nhiệt độ dầu độc lập có mức độ tự động hóa và độ chính xác cao, và hiệu suất làm việc có thể được cải thiện từ 10% -20%; nó có các đặc tính tiết kiệm năng lượng, giảm tiếng ồn, hiệu quả cao và bảo vệ môi trường.

  4. Hệ thống điều khiển tự động tích hợp đầy đủ

    Áp dụng nền tảng điều khiển tự động tiên tiến nhất của PLC dòng Siemens TIA-Portal trên thế giới; lt có khả năng hoạt động nhanh hơn, chính xác hơn và ổn định hơn và khả năng chống nhiễu. Đầu ra linh hoạt thông qua công nghệ điều khiển nền tảng có thể tránh tác động mạnh của thiết bị và kéo dài tuổi thọ của thiết bị. Hiển thị trực quan và chẩn đoán các tín hiệu hệ thống tương tác giữa con người và máy tính và hệ thống điều khiển tạo điều kiện thuận lợi đáng kể cho hoạt động và công việc.

  5. Hệ thống cho ăn thông minh

    Hệ thống cho ăn thông qua việc cho ăn đã được cấp bằng sáng chế công nghệ khuấy quay 360, và nhóm khuấy được trang bị các con lăn khuấy tính toán mô phỏng, có thể điều chỉnh chế độ cấp liệu một cách thông minh theo các thông số kỹ thuật khác nhau của khuôn; Nhận thấy sự đồng đều và hiệu quả của việc cho ăn; Nó có thể phù hợp hơn với chế độ cho ăn tốt nhất của các vật liệu đặc biệt như chất thải xây dựng và chất thải; Với thiết bị cạo và thổi xi lanh, nó có thể tránh ảnh hưởng của cặn tổng hợp đến màu vải, và làm cho màu sắc bề mặt của sản phẩm đẹp hơn.

  6. Hệ thống điều khiển servo chính xác

    Thông qua phản hồi tín hiệu, pha và tốc độ dao động được kiểm soát và đồng bộ hóa cao; Chế độ chờ tốc độ cao và hoạt động tần số cao có thể rút ngắn thời gian chu kỳ 1,5 giây với hiệu suất cao; Bộ điều khiển Theservo là mô-đun động cơ một trục kiểu cuốn sách và người lái xe sử dụng một nút kết nối bus DC chung (năng lượng tái tạo có thể được sử dụng và tái chế), có thể giảm tiêu thụ năng lượng 15%; Hiệu ứng ghi nhãn tốt hơn.

  7. Phiên bản thiết kế khung chất lượng cao của Đức

    Khung chính sử dụng cấu trúc khung hàn có độ bền cao được thiết kế bởi công nghệ máy gạch Zenith, được hàn bằng thép mặt cắt đặc biệt tùy chỉnh. Chất lượng và độ ổn định cao của khung. Quy trình thiết kế cấu trúc tiên tiến giúp máy chính có thể mở rộng và tủ chức năng đóng và mở khuôn bên, chức năng vẽ bảng (lõi) và chức năng cấy bảng polystyrene có thể được thêm vào sau đó.

  8. Hệ thống dịch vụ đám mây thông minh hàng đầu

     Dịch vụ đám mây thiết bị thông minh QGM & ZenithPlatform thực hiện giám sát trực tuyến, nâng cấp từ xa, dự đoán lỗi từ xa và tự chẩn đoán lỗi, và đánh giá tình trạng sức khỏe của thiết bị; Tạo báo cáo tình trạng vận hành và ứng dụng thiết bị và các chức năng khác; Các dịch vụ từ xa có thể nhanh chóng chẩn đoán và giải quyết các vấn đề cho người dùng. Mọi thứ đều được kết nối với nhau và việc sản xuất và vận hành thiết bị có thể thông qua mạng lưới ở mọi nơi trên thế giới.

ZENITH Maschinenfabrik GmbH

Dịch vụ toàn cầu